Корпус фрезерного станка из акрила

Печать корпусов на 3D принтере является широко используемым и эффективным методом для создания кастомизированных корпусов для различных устройств и электроники. Этот процесс позволяет инженерам, дизайнерам и энтузиастам быстро и легко разрабатывать уникальные корпуса, адаптированные к конкретным требованиям и функциональности проекта. Такой подход особенно популярен в прототипировании и маломасштабном производстве.

Одним из значительных преимуществ печати корпусов на 3D принтере является гибкость в выборе материалов. Различные пластиковые композиты, такие как PLA, ABS, PETG и другие, предоставляют разнообразные характеристики, включая прочность, устойчивость к воздействию влаги и температурные параметры. Это позволяет выбирать материал в зависимости от конкретных потребностей проекта.

Кроме того, 3D печать корпусов способствует экономии времени и средств. Вместо того чтобы заказывать корпуса на производстве или ручную изготовление, можно быстро и точно напечатать необходимые детали прямо на месте. Этот процесс также обеспечивает простоту внесения изменений в дизайн корпуса по мере необходимости, что особенно важно в условиях быстро развивающихся проектов.

Корпус, состоящий из шести частей, для домашнего фрезерного станка вырезали специалисты Лаборатории трёхмерной печати. 

Корпус будет служить в качестве защитного экрана для бытового станка, наподобие такого, как показан на иллюстрации. Для того, чтобы мастер мог видеть как происходит обработка, детали корпуса выполнены из прозрачного оргстекла. На иллюстрации они показаны с защитной плёнкой.

Листы прозрачного акрила толщиной 5 мм были раскроены с помощью лазерного резчика за 30 минут.

Подробнее об услуге лазерной резки смотрите здесь.